Certification ATEX pour les poudres
Introduction
Le conditionnement de matières sèches sous forme de poudres ou de granulés expose les sites de production à des risques souvent invisibles. Dans les secteurs de l’agroalimentaire, de la chimie fine ou de la pharmacie, la manipulation de farine, de sucre, de lait en poudre ou de principes actifs génère des nuages de poussières qui, au contact d’une source d’inflammation, peuvent provoquer des déflagrations. Pour prévenir ces accidents, la mise en place d’une certification ATEX pour ensacheuse devient une nécessité réglementaire et technique.
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Halpaq, concepteur de solutions d’ensachage, intègre ces problématiques. En combinant un design hygiénique strict et une conformité aux atmosphères explosibles, l’entreprise permet aux industriels de sécuriser leurs process sans sacrifier la facilité de nettoyage. Cette double exigence garantit que chaque unité de conditionnement répond aux audits de sécurité les plus sévères tout en protégeant l’intégrité physique des opérateurs et des infrastructures.
L’expertise Halpaq : L’ingénierie au service de la sécurité préventive
Le savoir-faire de Halpaq repose sur la conception d’équipements de remplissage pour sacs à gueule ouverte, destinés à des environnements où l’hygiène et la sécurité sont indissociables. Cette expertise est importante dans l’ensachage de produits pulvérulents sensibles, où les mouvements de matière doivent être maîtrisés pour limiter la dispersion de poussières.
L’intégration de la certification ATEX, découle d’une analyse des risques réels : en agroalimentaire ou en chimie, le frottement des particules lors du transport ou du dosage crée des charges électrostatiques. Sans une conception spécifique, ces charges deviennent des sources d’embrasement. Halpaq intervient donc pour fournir des machines capables de fonctionner dans ces environnements sans devenir le déclencheur d’un incident. Cette mise en conformité concerne l’ensemble de la chaîne située dans la zone à risque, prioritairement les ensacheuses des gammes BM, mais aussi les unités de dosage et les trémies de stockage intermédiaire.
L’adaptation technique des équipements modifie profondément leur conception. Les changements portent sur le choix de composants électriques spécifiques, la conductivité des matériaux pour favoriser la dissipation des charges, et une étanchéité renforcée des armoires de commande.” “La gestion des liaisons équipotentielles et la mise à la terre systématique de chaque élément mobile sont intégrées dès la phase d’étude. Ce processus commence dès l’analyse du cahier des charges et se poursuit jusqu’à la calibration finale sur site, assurant que chaque modification matérielle respecte les contraintes de lavabilité propres au design hygiénique de Halpaq.
Certification ATEX : Cadre réglementaire et zonage poussière
L’ATEX (Atmosphères Explosibles) regroupe les directives européennes imposant des règles strictes pour les équipements utilisés en présence de substances inflammables. Pour les industriels manipulant des poudres, le risque est classé selon la fréquence et la durée de présence d’un nuage de poussière combustible. Ce classement permet de définir le niveau de protection requis pour les machines.
Dans une ligne d’ensachage, le risque n’est pas uniforme. Il varie selon la proximité avec le produit volatil et la configuration du bâtiment. Le tableau ci-dessous détaille les trois zones spécifiques aux poussières et leur application concrète sur une installation :
| Zone ATEX | Fréquence du risque | Situation concrète sur ligne |
|---|---|---|
| Zone 20 | Permanent | Intérieur d'une ensacheuse ou trémie de dosage |
| Zone 21 | Occasionnel | Bouche de remplissage du sac |
| Zone 22 | Accidentel | Sol de l'atelier suite à une fuite |
La Zone 20 correspond à l’endroit où la poussière est confinée et présente en permanence sous forme de nuage, comme à l’intérieur des conduits de dosage.
La Zone 21 se situe généralement autour des points de transfert, là où une émission de poussière est prévisible durant le cycle de remplissage.
Enfin, la Zone 22 concerne les zones périphériques où la présence de poussière n’est pas censée se produire, sauf en cas de dysfonctionnement ou de défaut de nettoyage.
Extension du risque : Le cadre ATEX pour les gaz et vapeurs
Bien que l’activité de Halpaq se concentre sur le traitement des poudres et pulvérulents, certains environnements industriels combinent la présence de poussières avec celle de gaz inflammables ou de vapeurs de solvants (notamment dans la chimie fine ou la pharmacie), pour lesquels nous pouvons également certifier des équipements. La réglementation définit alors un zonage spécifique pour les gaz, similaire à celle des poussières, mais avec une nomenclature distincte.
| Zone ATEX | Fréquence du risque | Situation concrète sur ligne |
|---|---|---|
| Zone 0 | Permanent | Cuve fermée de solvants |
| Zone 1 | Occasionnel | Trappe de visite ouverte en production |
| Zone 2 | Accidentel | Zone de stockage ventilée |
En choisissant des équipements conçus pour répondre à ces contraintes dès leur fabrication, les entreprises sécurisent durablement leur outil de production et permettent aux techniciens de profiter d’une meilleure sécurité.
