Application client
Ensacheuse automatique hygiénique avec NEP pour levures déshydratées (poudre & flocons)
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Contexte & besoin client
Un grand producteur de levures déshydratées (poudre & flocons) souhaitait améliorer l’efficacité et l’hygiène de son process de conditionnement. Jusqu’alors, le nettoyage exigeait le démontage complet de la ligne par deux opérateurs, mobilisant 4 h de travail et provoquant un arrêt de production de 2,5 jours, entraînant un manque à gagner important.
Spécificité produit : très sensible à l’humidité et aux contaminations bactériennes, impliquant des exigences proches du pharmaceutique. Le conditionnement devait se faire directement en sortie de sécheur, sans stockage intermédiaire, pour éviter toute rétention produit.
Attentes techniques du client
- Changement rapide de formats (10, 15 et 25 kg) sans démontage mécanique.
- Intégration bag-in-box pour protéger le produit et limiter les contaminations. Grâce à la flexibilité Halpaq, un même poste permet d’ensacher en sac ou en bag-in-box sans aucune intervention humaine.
- Préservation de la texture fragile des flocons : éviter chutes libres, échauffement et écrasement.
- Nettoyage en place automatisé (NEP/CIP) avec reprise en ≤ 4 h après cycle complet (pré-rinçage, lavage alcalin/acide, séchage air chaud filtré & recyclé).
- Confinement élevé grâce aux manchettes d’étanchéité, zones fermées et dépoussiérées.
- Pilotage centralisé avec traçabilité intégrée : recettes, cycles NEP, archivage, alarmes, suivi qualité.
Défis techniques
Le projet devait concilier performance industrielle, sécurité alimentaire et souplesse d’exploitation tout en respectant les spécificités d’un produit sensible comme la levure déshydratée.
- Réduction drastique du temps de nettoyage : passage de 2,5 jours avec plusieurs opérateurs à 4 h avec un seul opérateur.
- Maintien d’une cadence élevée avec une précision de dosage ±20 g.
- Préservation de la granulométrie et de la structure fragile des flocons de levure.
- Hygiène stricte : aucune humidité résiduelle, aucune contamination croisée ou externe.
- Polyvalence opérationnelle : ensachage classique ou bag-in-box sur un même poste.
Produit client
Levures déshydratées
La levure déshydratée est une levure dont l’humidité a été fortement réduite pour assurer stabilité, conservation et performance microbiologique. Elle est largement utilisée en agroalimentaire pour la fermentation, l’aromatisation et l’amélioration des propriétés nutritionnelles des produits.
Solution Halpaq proposée
Palamatic Process a conçu une ligne d’ensachage automatisée 100 % hygiénique, connectée directement à la sortie du sécheur. Cette configuration garantit un conditionnement immédiat, préservant la qualité des levures et leur faible hygroscopicité.
La solution intègre :
- Remplissage bottom-up limitant la poussière et évitant les chutes libres. Le sac descend à mesure que le niveau de produit monte, assurant une meilleure densification et une préservation totale de l’intégrité du produit.
- Désaération progressive via lances micro-perforées + générateur de vide pour obtenir une densité homogène et garantir une palette stable et régulière.
- Convoyeur élévateur bag-in-box assurant une dépose contrôlée, sans choc ni déformation.
- Système NEP/CIP automatisé : 15 buses positionnées sur les zones critiques, couplées à un souffleur d’air chaud 50 °C avec filtration embarquée.
- Pilotage ergonomique via IHM, compatible industrie 4.0 (OPC/UA), avec archivage et suivi qualité intégrés.
Fonctionnement de la ligne
- Alimentation et remplissage bottom-up pour formats 10, 15 ou 25 kg.
- Désaération via lances micro-perforées avec compactage contrôlé.
- Dépose du sac en mode ensachage direct ou bag-in-box grâce à un convoyeur ajustable en hauteur.
- Fermeture et identification via étiqueteuse industrielle.
- Contrôle qualité intégré : checkweigher dynamique, détecteur de métaux et système d’éjection automatique.
- Nettoyage en place automatisé (NEP/CIP) : pré-rinçage, lavage et séchage à air chaud filtré.
Résultats & performances
| Critère | Avant projet | Après installation |
|---|---|---|
| Temps de nettoyage | 2,5 jours | ≤ 4 h |
| Main-d’œuvre | 2 opérateurs | Automatisé |
| Précision dosage | ±50 g | ±20 g |
| Confinement poussières | Limité | Optimisé |
| Intégrité produit | Risque écrasement | Remplissage doux |
| Conditionnement secondaire | Manuel | Automatisé |
Bénéfices pour le client
- Réduction massive du temps de nettoyage : gain de 2,5 jours → 4 h.
- Économie de main-d’œuvre grâce à l’automatisation.
- Maintien de l’intégrité produit (aucun tassement des flocons).
- Amélioration de l’hygiène avec NEP/CIP automatisé et séchage à air chaud.
- Polyvalence (ensachage classique ou bag-in-box).
- Traçabilité et qualité renforcées avec détection métaux, pesage dynamique et rejet automatique.
Produits manipulés
- Levures déshydratées en poudre
- Flocons de levure fragiles
- Produits sensibles à l’humidité et aux contaminations, nécessitant un conditionnement hygiénique et immédiat
Une synergie HALPAQ × Palamatic unique
Ce projet illustre la complémentarité parfaite entre l’expertise Halpaq en solutions d’ensachage hygiéniques et l’ingénierie globale Palamatic Process.
Le résultat : une installation répondant aux normes les plus exigeantes de l’agroalimentaire et de la nutrition animale, nettoyable automatiquement, hautement productive et parfaitement intégrée dans l’environnement industriel du client.
| Paramètre | Valeur |
|---|---|
| Formats sacs traités | 10, 15 et 25 kg |
| Précision de dosage | ±20 g |
| Temps de nettoyage complet | ≤ 4 h |
| Buses NEP/CIP | 15 buses fixes |
| Cycle NEP/CIP | pré-rinçage, alcalin, acide, séchage air chaud 50 °C |
| Densité produits traités | poudre fine & flakes fragiles |
| Détection & contrôle qualité | Détecteur métaux, checkweigher, rejet automatique |
| Protection hygiénique | IP69K zones critiques |
| Intégration | OPC/UA – Industrie 4.0 compatible |
Les équipements utilisés pour cette réalisation
Equipements
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