Application client
Ensacheuse automatique pour lait en poudre
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Contexte & contraintes du client
Un industriel du secteur laitier devait moderniser sa ligne de conditionnement. L’ancienne ensacheuse ne garantissait plus la productivité attendue ni les standards d’hygiène requis. Les principales contraintes identifiées étaient :
- Cadence insuffisante, inférieure aux objectifs de production.
- Mauvaise maîtrise des poussières, entraînant des risques sanitaires et des pertes de matière.
- Précision de dosage limitée, problématique pour des produits sensibles comme le lactose, la poudre de lait et le lactosérum.
- Impossibilité d’intégrer des contrôles qualité en ligne.
Objectif du client : installer une nouvelle ligne automatisée capable de remplir jusqu’à 300 sacs/heure tout en garantissant une hygiène irréprochable et une sécurité produit optimale.
Défis techniques
Le projet devait répondre à plusieurs enjeux majeurs pour garantir performance, hygiène et sécurité :
- Maintenir des cadences élevées avec un débit constant.
- Assurer une précision de dosage de ±10 g sur des sacs de 25 kg.
- Intégrer un système CIP/NEP pour le nettoyage automatique.
- Réduire drastiquement les émissions de poussières grâce à une aspiration centralisée.
- Garantir la conformité aux standards EHEDG et à la directive ATEX zone poussières.
Produit client
Lait en poudre
Solution Halpaq proposée
La solution retenue repose sur une ensacheuse automatique CBM 1030 intégrée dans une ligne complète de contrôle et de sécurisation du process :
La solution mise en place comprend :
- Station CBM 1030 : jusqu’à 400 sacs/heure, sacs papier/PE/PP, avec ou sans doublure.
- Doseur à vis verticale avec trémie 400 L, agitateur intégré et précision de ±10 g.
- Remplissage Bottom-Up limitant la poussière et améliorant la compacité des sacs.
- Station de fine dosing pour une précision supplémentaire.
- Station de désaération avec lances poreuses, idéale pour densités 400 à 770 kg/m³.
- Soudures thermiques parallèles avec nettoyage préalable de la zone de soudure.
- Fermeture marketing FTS (Fold, Tape, Seal) pour un conditionnement hermétique et hygiénique.
- Checkweigher avec rejet automatique des sacs hors tolérance (±40 g).
- Aspiration centralisée (650 m³/h à 20 m/s) garantissant un environnement de travail propre.
- Échantillonneur et détection magnétique intégrés pour une traçabilité complète.
Fonctionnement de la ligne
- Alimentation automatique en sacs (magasin 400 sacs).
- Ouverture et remplissage bottom-up avec montée progressive du sac.
- Désaération contrôlée par lances poreuses.
- Fermeture hermétique via technologie FTS.
- Contrôle pondéral dynamique avec rejet automatique.
- Aspiration continue des poussières pour un environnement propre.
Résultats obtenus
| Critère | Avant (ancienne ligne) | Après (solution Halpaq) |
|---|---|---|
| Cadence | 150–180 sacs/h | 300–400 sacs/h |
| Précision de dosage | ±60 g | ±10 g |
| Hygiène & poussières | Confinement insuffisant | Aspiration centralisée + NEP |
| Contrôle qualité | Manuel et aléatoire | Dynamique, rejet automatique |
| Conformité réglementaire | Partielle | EHEDG + ATEX zone poussières |
Bénéfices pour le client
- Doublement de la capacité de production.
- Fiabilité accrue du dosage, réduisant les pertes matières.
- Sécurité sanitaire garantie grâce au confinement des poussières et au nettoyage en place.
- Conformité réglementaire totale (EHEDG, ATEX).
- Réduction des coûts de main-d’œuvre par automatisation des contrôles
- Flexibilité sur plusieurs formats de sacs (400–950 mm longueur, 350–660 mm largeur).
Produits manipulés
- Lactose
- Poudre de lait
- Lactosérum
- Produits sensibles à l’humidité, nécessitant un conditionnement hermétique et une densification homogène
Une synergie HALPAQ × Palamatic unique
Pour répondre à ces exigences, Palamatic Process a conçu et livré une solution complète, combinant technologies HALPAQ et savoir-faire d’intégration process :
| Paramètre | Valeur |
|---|---|
| Cadence | 300–400 sacs/h |
| Format sacs | 400–9500 mm x 350–660 mm |
| Précision de dosage | ±10 g (sac 25 kg) |
| Densité poudres traitées | 400–770 g/L |
| Aspiration centralisée | 650 m³/h à 20 m/s – Ø100 mm |
| Tolérance check weigher | ±30 g |
| Nettoyage | CIP/NEP intégré |
Les équipements utilisés pour cette réalisation
Equipements
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