Application client
Ensacheuses automatiques pour colorants alimentaires en poudre
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Contexte & besoin client
Un acteur majeur de la fabrication d’additifs pour l’agroalimentaire, spécialisé dans la production de colorants alimentaires, recherchait une solution performante pour le conditionnement de poudres à haute valeur ajoutée, notamment du carmin (colorant naturel issu de la cochenille, largement utilisé dans l’industrie alimentaire).
Un besoin double
- Une solution semi-automatisée pour des séries plus flexibles, avec une cadence de 2 sacs/minute, tout en permettant des changements rapides de formats et de recettes.
- Une ligne entièrement automatisée atteignant 260 sacs/heure, capable également d’assurer un conditionnement bag-in-box avec des transitions rapides entre différentes couleurs, sans intervention lourde des opérateurs.
Contraintes principales
- Variabilité des formats de sacs (10 à 25 kg).
- Nettoyage approfondi entre chaque lot afin d’éviter toute contamination croisée entre les colorants.
- Nécessité d’un temps de nettoyage réduit, l’usine ne pouvant produire si elle ne peut ensacher.
Produit client
Colorants alimentaires
Les installations traitent différents colorants alimentaires en poudre, dont le carmin, utilisé dans de nombreux produits agroalimentaires. Ces poudres, très fortement colorantes, nécessitent un confinement parfait ainsi qu’un strong>nettoyage rapide et efficace entre chaque lot afin d’éviter toute contamination croisée.
Défis techniques
Le projet devait répondre à plusieurs défis majeurs pour garantir performance, hygiène et flexibilité de production :
- Prévenir la contamination croisée entre colorants alimentaires très puissants et sensibles.
- Réduire le temps d’arrêt lié au nettoyage, jusqu’alors trop long.
- Maintenir une précision de dosage de ±40g sur des sacs de 10 à 25 kg.
- Assurer une cadence adaptée : 2 sacs/minute pour les petites séries et 260 sacs/heure pour la ligne automatisée.
- Intégrer une fonction bag-in-box avec changement de recette simplifié et sans forte mobilisation humaine.
- Respecter les standards CIP/NEP (Cleaning-In-Place) et garantir un séchage rapide sans humidité résiduelle (Dry-In-Place).
Solution Halpaq proposée
Halpaq a développé et intégré deux systèmes complémentaires sur le site du client aux États-Unis pour répondre aux exigences élevées de flexibilité, d’hygiène et de performance.
La solution mise en place comprend :
- Ensacheuse semi-automatisée équipée du système Easy-Clean, permettant un démontage rapide des pièces en contact avec le produit.
Cette conception facilite l’envoi des éléments en salle de lavage et réduit fortement le temps d’arrêt. - Ligne d’ensachage entièrement automatisée avec remplissage bottom-up, intégrant un système complet NEP/CIP + Dry-In-Place.
Cette installation autorise un changement de couleur en moins de 4 heures, garantissant une hygiène parfaite et supprimant tout risque de contamination croisée. - Flexibilité multi-formats : les deux équipements acceptent des sacs de 10 à 25 kg, tout en maintenant un haut niveau de précision de dosage et de cadence.
Fonctionnement de la ligne
- Chargement automatique des sacs (ou manuel sur la version semi-automatisée).
- Remplissage bottom-up, assurant un conditionnement homogène et limitant les poussières.
- Désaération contrôlée pour garantir une bonne densité dans le sac.
- Fermeture et étiquetage avec traçabilité intégrée.
- Option bag-in-box sur la ligne automatisée, avec convoyeur élévateur pour dépôt contrôlé des sacs.
- Nettoyage Easy-Clean (semi-auto) ou NEP/CIP + Dry-In-Place (automatisée) permettant un redémarrage en production en 4 heures.
Bénéfices pour le client
- Augmentation des cadences grâce à deux niveaux de performance adaptés aux besoins.
- Flexibilité de production pour les petites séries, permettant une meilleure réactivité commerciale.
- Réduction massive des temps d’arrêt liés au nettoyage.
- Précision accrue du dosage, limitant les pertes de produits à forte valeur ajoutée.
- Élimination des contaminations croisées entre colorants.
- Aucune contamination de la salle grâce au système confiné et dépoussiéré.
- Flexibilité totale sur les formats de sacs et les recettes produits.
- Diminution de la présence opérateur, améliorant la sécurité et réduisant les coûts de main-d’œuvre.
| Paramètre | Semi-automatisée | Automatisée |
|---|---|---|
| Cadence | 2 sacs/min | 400 sacs/h |
| Formats sacs | 10 à 25 kg | 10 à 25 kg |
| Précision de dosage | ±40 g | ±40 g |
| Nettoyage | Easy-Clean démontable | NEP/CIP + Dry-In-Place |
| Temps de redémarrage | 4 h | 4 h |
| Option bag-in-box | Non | Oui, changement recette automatisé |
Les équipements utilisés pour cette réalisation
Equipements
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