Application client
Automatisation, sécurité et polyvalence Sacs / Caisses : L’ensachage haute hygiène de levures
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Contexte & besoin client
Acteur majeur du secteur Food & Feed (agroalimentaire), notre client est spécialisé dans la production de levures déshydratées. Ce secteur exige une rigueur en matière de sécurité sanitaire et de préservation de la qualité physique des produits (intégrité des paillettes).
Objectifs
- Moderniser le process actuel du client.
- Sécuriser les opérateurs : L’équipement précédent présentait des risques mécaniques ayant entraîné des incidents. La sécurisation des opérateurs était le prérequis numéro 1.
- Produire avec précision : Atteindre une cadence de 120 unités/heure avec une précision de +/- 30g, tout en maîtrisant les envols de poussière.
L’ensacheuse BM1030, éprouvée sur des produits sensibles, assure la transition fluide entre les formats Sac et
« Bag-in-Box » sans intervention humaine, tout en garantissant une nettoyabilité optimale.
Produit client
Levure en paillettes
La levure en paillettes (ou flakes) est issue d’un process de pasteurisation et de séchage rigoureux, garantissant une stabilité microbiologique et nutritionnelle de référence. Riche en protéines et en vitamines du groupe B, elle est plébiscitée dans les secteurs agroalimentaire, nutraceutique et pharmaceutique.
La performance confirmée en conditions réelles
Pour répondre à ce cahier des charges, Halpaq a conçu une solution où l’efficacité a été démontrée lors d’essais approfondis réalisés en atelier permettant de valider la préservation de la granulométrie.
La solution mise en place comprend :
- Ensacheuse HBM 1030 : Le cœur du système projeté, dimensionné pour gérer automatiquement l’alternance entre les deux types de conditionnement.
- Conformité ATEX : Compte tenu de la nature des poussières de levure, la solution intègre une certification ATEX spécifique pour garantir une exploitation en toute sécurité.
- Unité de dosage spécifique : Une technologie testée avec succès pour garantir un débit régulier pour la poudre sans briser les paillettes (flakes) fragiles.
- Système de transfert sécurisé : Une automatisation complète visant à supprimer toute manipulation manuelle à proximité des zones de remplissage pour garantir la sécurité totale des opérateurs.
Les performances démontrées lors des essais
- Sécurisation totale du poste : Le design « zéro point de contact » et l’automatisation complète éliminent les zones de danger, garantissant une protection optimale des futurs opérateurs (réponse directe aux problématiques de blessures sur l’ancienne installation).
- Nettoyabilité optimisée : Les essais de changement de produit ont confirmé que la conception hygiénique réduit les zones de rétention, assurant un nettoyage rapide et sans démontage complexe.
- Fiabilité et précision du dosage : Les tests ont validé un respect des tolérances de poids (+/- 30g) à une cadence de 120 sacs/heure, tout en préservant l’intégrité visuelle des paillettes (flakes).
- Flexibilité Bag-in-Box validée : La transition automatique entre le mode sac et le mode carton a été opérée avec succès via l’automate, confirmant l’absence de besoin d’intervention physique.
Bénéfices pour le client
- Garantie de sécurité « Zéro Accident » : La sécurité des opérateurs est un acquis du process
- Préservation de la valeur ajoutée du produit : L’unité de dosage respecte l’intégrité du produit
- Flexibilité sans arrêt de ligne : La polyvalence 100 % automatisée garantit une agilité sans réglage mécanique
- Hygiène et nettoyage rapide : La conception hygiénique réduit drastiquement les zones de rétention
Les équipements utilisés pour cette réalisation
Equipements
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Marc S.
Expert solution process poudres