Application client
Ligne d’ensachage automatisée haute cadence HBM 1040 pour lait en poudre
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Contexte & besoin client
Le client devait remplacer une ensacheuse vieillissante incapable d’assurer les cadences nécessaires ni de respecter les exigences d’hygiène sévères du secteur laitier. L’installation existante ne garantissait ni précision de dosage ni confinement efficace des poussières, entraînant des risques sanitaires et des pertes de productivité. L’industriel recherchait une ligne de conditionnement automatisée, flexible et parfaitement intégrée dans les contraintes physiques de l’usine. Il fallait garantir l’hygiène, la sécurité opérateur et la conformité des produits sensibles comme le lactose et le lactosérum. Enfin, le client souhaitait renforcer le contrôle qualité en ligne grâce à des dispositifs automatiques de détection et de rejet.
Les objectifs client
- Atteindre une cadence de 300 sacs/heure.
- Garantir une haute précision de dosage pour produits sensibles.
- Assurer un environnement hygiénique strict avec NEP/CIP.
- Obtenir un confinement efficace des poussières lors du conditionnement.
- Intégrer un système de fermeture hermétique des sacs.
- S’adapter aux contraintes physiques et dimensionnelles de l’usine.
- Ajouter des dispositifs automatiques de contrôle qualité (poids, métal).
Produit client
Poudre de lait
La poudre de lait est un lait déshydraté dont l’eau a été retirée pour garantir une conservation longue et stable. Elle est utilisée dans l’agroalimentaire pour la fabrication de produits laitiers, pâtisseries, chocolats, nutrition infantile et formulations industrielles nécessitant un ingrédient laitier stable et facile à doser.
La solution apportée
Palamatic Process a conçu une ligne complète d’ensachage haute cadence autour de l’ensacheuse HBM 1040. La solution intègre un dosage précis, un remplissage bottom-up, une désaération optimisée et une fermeture hermétique FTS. Elle inclut également un contrôle qualité automatisé, une aspiration centralisée et un pilotage global via IHM.
La solution mise en place comprend :
- Ensacheuse automatique HBM 1040
- Doseur à vis verticale avec trémie 400 L
- Vis de fine-dosing (en option)
- Lances poreuses de désaération
- Système FTS de préparation et soudure de la gueule du sac
- Check-weigher avec rejet automatique
- Système d’aspiration centralisée 650 m³/h
- Détecteur de métaux
- Échantillonneur en ligne 316L
- Vis d’alimentation 316L extractible
- Bras robotisés de transfert de sacs
- Convoyeurs à hauteur réglable
Résultats obtenus
| Objectifs client | Avant projet (estimé) | Après projet (réalisé) |
|---|---|---|
| Atteindre 300 sacs/heure | 120–150 sacs/heure | 300–400 sacs/heure |
| Améliorer la précision de dosage | ±50 à ±80 g d’écart | ±10 g grâce au doseur vertical |
| Assurer une hygiène parfaite | Nettoyage manuel, partiel | Hygiène contrôlée via NEP/CIP |
| Limiter les poussières | Émissions importantes | Aspiration 650 m³/h + bottom-up |
| Fermeture hermétique des sacs | Soudure irrégulière | FTS étanche et conforme |
| Automatiser le contrôle qualité | Contrôles manuels, erreurs possibles | Check-weigher & détecteur métal |
| S’adapter au bâtiment | Implantation rigide, non flexible | Modules compacts, adaptés au layout |
Bénéfices pour le client
- Cadence de production élevée jusqu’à 400 sacs/heure.
- Dosage très précis avec une tolérance de ±10 g.
- Hygiène renforcée et confinement efficace des poussières.
- Contrôle qualité automatisé : pesage dynamique et détection de métaux.
- Fermeture hermétique des sacs, garantissant la conformité produit.
Produits manipulés
La ligne d’ensachage automatisée Palamatic Process est conçue pour le conditionnement de poudres laitières sensibles, tout en garantissant précision de dosage, hygiène et confinement des poussières.
- Lactose
- Poudre de lait
- Lactosérum
- Poudres laitières sensibles et formulées
- Poudres légères (densité 400 à 770 kg/m³)
- Produits pulvérulents nécessitant un confinement élevé
- Poudres conditionnées en sacs papier, PE ou PP
Une synergie HALPAQ × Palamatic unique
Pour répondre à ces exigences, Palamatic Process a conçu et livré une solution complète, combinant technologies HALPAQ et savoir-faire d’intégration process :
Les équipements utilisés pour cette réalisation
Equipements
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