Application client
Ligne de transfert pneumatique, mélange et conditionnement d’ingrédients et arômes alimentaires en sortie de tour d’atomisation
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Contexte & besoin client
Dans le cadre de l’optimisation de son processus de production, un fabricant d’ingrédients alimentaires à base de légumes a souhaité moderniser et automatiser la ligne de conditionnement de ses produits finis issus d’une tour d’atomisation. L’objectif principal était de garantir une continuité de flux entre la production de poudres (type champignon, betterave, poivron, tomate) et leur conditionnement tout en respectant les plus hauts standards d’hygiène industrielle.
Les objectifs de notre client étaient :
- Lier directement la tour d’atomisation au mélangeur conique.
- Assurer une manutention hygiénique, confinée, sans contamination croisée.
- Optimiser l’ergonomie du poste et limiter la manutention manuelle.
- Maîtriser la désaération pour des sacs 25 kg compacts et stables.
- Intégrer trieuse pondérale et détecteur de métaux pour le contrôle qualité.
- Permettre un nettoyage en place rapide et automatisé des équipements critiques.
Ce projet devait permettre d’augmenter la productivité, d’améliorer la qualité du conditionnement, et de garantir une parfaite traçabilité des opérations dans un environnement de production 24h/24.
Produit client
Arômes alimentaires
Les poudres d’arômes alimentaires sont des ingrédients utilisés dans l’industrie agroalimentaire pour donner ou renforcer un goût et un parfum spécifiques aux produits finis.
La solution apportée
Pour répondre aux exigences de continuité, d’hygiène et d’efficacité du client, Halpaq a conçu une solution complète intégrant plusieurs équipements spécifiques
Une solution complète
- Transfert pneumatique VFlow® doux et totalement confiné des poudres.
- Équipements hygiéniques en inox 304L avec NEP intégré.
- Mélangeur conique : homogénéisation optimale et vidange complète.
- Vis souple alimentaire pour transfert respectueux vers la conditionneuse.
- Station HALPAQ : remplissage bottom-up, densification et désaération des sacs 25 kg.
- NEP/SESSAD rapide, contrôle poids et métaux, pilotage PalTouch® connecté MES/ERP.
La solution mise en place combine un transfert pneumatique aspiré VFlow®, un mélangeur conique à vis rotative et une vis souple pour garantir un convoyage doux et hygiénique des poudres jusqu’à la station de conditionnement HALPAQ. L’ensemble de la ligne, conçue en inox 304L et pensée pour le NEP/SESSAD, assure un nettoyage en place rapide, une désaération efficace des sacs de 25 kg (remplissage bottom-up, plateau vibrant, canne aspirante) et un confinement total des poussières. Le contrôle qualité en ligne est assuré par une trieuse pondérale et un détecteur de métaux, tandis que le pilotage automatisé via écran tactile PalTouch® et la communication Ethernet permettent l’intégration au MES/ERP du client.
Bénéfices pour le client
- Flux continu poudre → conditionnement, sans rupture ni mélange de lots.
- Manutention confinée, sans poussières, respect strict des normes d’hygiène.
- Ergonomie opérateurs améliorée, moins de manutention et TMS.
- Sacs 25 kg compacts, stables, désaérés et parfaitement étanches.
- Nettoyage NEP/SESSAD rapide, arrêts de production fortement réduits.
- Contrôle qualité renforcé : poids, métaux, traçabilité complète des lots.
- Pilotage centralisé PalTouch®, intégration MES/ERP, production 24/24 sécurisée.
Produits manipulés
Cette installation voit passer un mélange d’une large gamme de poudres et granulés, aux caractéristiques difficiles :
- Poudres fines et hygroscopiques issues d’ingrédients végétaux déshydratés.
- Granulés abrasifs ou fragiles nécessitant un convoyage doux et maîtrisé.
- Produits à densité variable et fortement poussiéreux.
- Mélanges multi-références avec changements fréquents en production.
Les équipements utilisés pour cette réalisation
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