Application client
Ligne d’ensachage automatisée hygiénique avec nettoyage en place - NEP pour levures déshydratées
(poudre & flocons)
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Contexte & besoin client
Le client, producteur de levures déshydratées en poudre et en flocons, souhaitait réduire drastiquement le temps de nettoyage de sa ligne d’ensachage, qui mobilisait deux opérateurs et immobilisait la production tout un week-end en cas de nettoyage complet. En raison de la forte sensibilité du produit à l’humidité et aux risques bactériens, l’entreprise avait besoin d’une solution conforme aux standards d’hygiène actuels et futurs.
La nouvelle ligne devait également éviter toute rétention produit, préserver l’intégrité des flocons et offrir une grande flexibilité pour gérer plusieurs formats. Le client recherchait enfin une solution automatisée intégrant un nettoyage en place performant (NEP/CIP) et un haut niveau de confinement, afin de garantir hygiène, productivité et sécurité.
Les objectifs de notre client étaient
- Réduire fortement le temps de nettoyage.
- Éliminer le démontage manuel de la ligne.
- Préserver la texture des flocons.
- Conditionner directement après séchage.
- Éviter toute rétention produit.
- Assurer un conditionnement multi-formats rapide.
- Intégrer un système bag-in-box automatique.
Produit client
Poudre déshydrater
La levure déshydratée est une levure dont l’humidité a été fortement réduite pour assurer stabilité, conservation et performance microbiologique. Elle est largement utilisée en agroalimentaire pour la fermentation, l’aromatisation et l’amélioration des propriétés nutritionnelles des produits.
La solution proposée
La solution repose sur une ensacheuse hygiénique HBM 1030 utilisant la technologie bottom-up, garantissant un remplissage doux et précis des levures sans risque de dégradation. Elle intègre un système complet NEP/CIP pour un nettoyage rapide, un convoyeur élévateur pour le conditionnement bag-in-box et un pilotage centralisé assurant traçabilité, confinement et performance opérationnelle continue.
La solution mise en place comprend :
- Système de remplissage bottom-up
- Vis de dosage verticale haute précision
- Système de désaération avec lances micro-perforées
- Convoyeur élévateur double mode (bag-in-box / ensachage direct)
- Unité NEP/CIP complète (buses + séchage air chaud filtré)
- Détecteur de métaux haute sensibilité
- Checkweigher dynamique
- Étiqueteuse et convoyeur de rejet automatique
- Automate + IHM avec traçabilité intégrée
- Architecture IP69K pour zones de nettoyage intensif
Bénéfices pour le client
- Nettoyage automatique sans démontage.
- Reprise de production en moins de 4 heures.
- Préservation des flocons fragiles.
- Réduction massive du temps d’arrêt.
- Conditionnement multi-formats flexible.
- Zéro rétention produit.
- Traçabilité complète intégrée.
Les équipements utilisés pour cette réalisation
Equipements
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