Application client
Lignes d’ensachage hygiéniques : tamis rotatif, HBM 1030 et mise en carton automatisée
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Contexte & besoin client
Le client, fabricant de poudres de viande destinées à la nutrition animale et à l’agroalimentaire, souhaitait moderniser son process de conditionnement en installant deux lignes ultra-hygiéniques adaptées à des exigences réglementaires élevées. L’objectif était d’augmenter la cadence de production tout en optimisant l’implantation dans un espace réduit. Le projet comprenait une ligne sacs 25 kg avec mise en carton automatisée et une ligne big bags avec gestion logistique complète. Toutes les étapes devaient être nettoyables manuellement et/ou automatiquement via CIP/NEP afin d’assurer un niveau d’hygiène maximal et de limiter les interventions opérateur.
Les objectifs de notre client étaient
- Moderniser le process de conditionnement.
- Respecter des normes d’hygiène strictes.
- Augmenter la cadence de production.
- Optimiser l’implantation au sol.
- Réduire les interventions opérateur.
- Intégrer CIP / NEP automatisé.
- Conditionner en sacs et big bags.
- Assurer une fermeture fiable et hygiénique.
Le client souhaitait mettre en place deux lignes de conditionnement ultra-hygiéniques capables d’augmenter la cadence tout en s’intégrant dans un espace limité. L’objectif était également de réduire les interventions opérateur grâce au nettoyage CIP/NEP et à une automatisation complète des flux.
Produit client
Poudre de viande
Les lignes manipulent des poudres de viande destinées à l’agroalimentaire et à la nutrition animale, des produits sensibles nécessitant une hygiène rigoureuse. Ces poudres génèrent des poussières et agglomérats, d’où la nécessité d’un tamisage sécurisé, d’un dosage précis et d’un conditionnement parfaitement étanche.
Solution Halpaq & Palamatic Process
La solution combine un tamis rotatif, une ensacheuse hygiénique HBM1030 et une ligne de mise en carton entièrement automatisée, complétée par une seconde ligne big bags nettoyable via CIP/NEP. L’ensemble forme une installation compacte, ultra-hygiénique et hautement productive.
La solution mise en place comprend :
- Tamis rotatif de sécurité
- Trémie tampon pesée sur cellules de charge
- Ensacheuse hygiénique HBM1030
- Système de dosage à vis ±20 g
- Buses CIP et système Dry In Place
- Fermeture sacs : soudure ou couture
- Convoyeur vers station d’encaissage robotisée
- Ligne big bags EasyClean® inox
- Collerette pneumatique + gaine double enveloppe
- Trémie gravitaire + vanne guillotine
- Convoyeur palettes motorisé
- Évacuation automatisée zone de stockage
- Pilotage centralisé via écran Pal’Touch®
Fonctionnement global de la ligne
Le produit est tamisé puis dosé via une trémie pesée avant ensachage automatique par l’HBM1030. Les sacs sont ensuite fermés, convoyés et mis en carton via une station robotisée. En parallèle, la ligne big bags remplit, bride et évacue automatiquement les contenants dans un flux hygiénique continu.
Produits manipulés
Les lignes manipulent des poudres de viande destinées à l’agroalimentaire et à la nutrition animale, des produits sensibles nécessitant une hygiène rigoureuse. Ces poudres génèrent des poussières et agglomérats, d’où la nécessité d’un tamisage sécurisé, d’un dosage précis et d’un conditionnement parfaitement étanche.
Bénéfices client
- Hygiène maximale via CIP/NEP.
- Interventions opérateurs fortement réduites.
- Cadence élevée et stable.
- Installation compacte optimisée.
- Sécurité opérateur renforcée.
- Process sans zones de rétention.
- Mise en carton automatisée.
- Logistique big bags fluidifiée.
Une synergie HALPAQ × Palamatic unique
Ce projet illustre la complémentarité parfaite entre l’expertise Halpaq en solutions d’ensachage hygiéniques et l’ingénierie globale Palamatic Process.
Le résultat :
Une installation répondant aux normes les plus exigeantes de l’agroalimentaire et de la nutrition animale, nettoyable automatiquement, hautement productive et parfaitement intégrée dans l’environnement industriel du client.
Les équipements utilisés pour cette réalisation
Equipements
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