Application client
Optimisation de l’hygiène et automatisation du nettoyage : vers le "Zéro Poussière" en zone de production
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Contexte & besoin client
Le client est un acteur international de référence dans le secteur des épices. Son activité repose sur la préparation de mélanges aromatiques complexes aux propriétés physiques hétérogènes (densité, gras, granulométrie). La présence systématique d’allergènes impose un protocole sanitaire strict pour éviter toute contamination croisée.
Objectifs
- Supprimer la pollution environnementale à la source : Garantir une étanchéité de la ligne pour mettre fin à la dispersion permanente de poussières et assainir l’atelier de production.
- Passer d’un nettoyage global à un nettoyage localisé : Remplacer le lavage manuel au jet mousse de l’ensemble de la pièce par un cycle de Nettoyage En Place (NEP) interne, automatisé et rapide.
- Sécuriser le process (Allergènes et ATEX) : Éliminer les zones de rétention pour garantir une décontamination totale entre les lots et assurer une conformité stricte aux normes ATEX (poussières inflammables).
- Maîtriser le dosage des mélanges complexes : Fiabiliser l’écoulement des poudres sujettes au « rathole » (voûtage) pour assurer un débit régulier sans blocage.
- Optimiser la polyvalence et la productivité : Atteindre une cadence de 150 unités/heure avec une précision de +/- 30g, tout en automatisant le passage du format Sac au Bag-in-Box.
L’ensacheuse BM1030 concilie cadences industrielles et hygiène extrême, en transformant la contrainte du nettoyage manuel en un process automatisé, sécurisé et certifié ATEX.
Produit client
Poudre d’épices
La poudre d’épices est un broyat végétal déshydraté garantissant une conservation longue et stable. Utilisée en agroalimentaire, nutraceutique et chimie, elle assure une incorporation homogène d’actifs et d’arômes. Sa nature pulvérulente exige un ensachage étanche et un dosage de précision pour répondre aux normes ATEX et à la gestion des allergènes.
La validation des performances en conditions opérationnelles
Afin de répondre au cahier des charges, Halpaq a développé une configuration dont l’efficacité a été testée en atelier. Ces essais préalables ont permis de confirmer le respect total du produit.
L’accompagnement d’Halpaq :
- Unité de dosage avec agitateur intégré : Pour contrer le « rathole », Halpaq a intégré un agitateur mécanique spécifique au sein de la trémie. Ce système décompacte le produit en continu pour un remplissage régulier.
- Certification ATEX spécifique : Compte tenu du caractère explosif des poussières d’épices, l’intégralité de la ligne a été conçue et certifiée selon les normes ATEX en vigueur pour sécuriser le site et les opérateurs.
- Cycle de Nettoyage En Place (NEP / CIP) : L’architecture Inox sans zones mortes permet un lavage interne automatisé via des buses stratégiques, garantissant la sécurité « zéro allergène » sans démontage.
- Confinement total : Le système de remplissage hermétique empêche toute dispersion de particules, protégeant ainsi l’environnement de travail.
Les actions validées lors des essais
- Suppression du nettoyage intégral de la zone de production : La maîtrise des émissions à la source grâce à l’étanchéité de la BM 1030, ainsi que son confinement total ont permis de valider l’arrêt définitif des protocoles de nettoyage lourds. Auparavant, le client devait nettoyer au jet mousse l’ensemble de la pièce (sols, murs et structures) entre deux lots. Avec l’ensacheuse d’Halpaq, le nettoyage est restreint au circuit interne de la machine, transformant l’hygiène de l’atelier et la disponibilité de la ligne.
- Précision de dosage et maintien des cadences : L’objectif de productivité de 150 sacs/heure a été atteint avec régularité. Malgré la complexité des mélanges d’épices, l’agitateur dynamique a assuré une fluidité constante, garantissant une précision de +/- 30g. Cette performance sécurise les marges du client en évitant le sur-dosage tout en respectant les cadences industrielles.
- Éradication des zones de rétention (Sécurité Allergènes) : L’inspection minutieuse menée après le cycle de Nettoyage En Place (NEP) a démontré une décontamination. L’absence de résidus dans les circuits de dosage et d’ensachage valide la stratégie « zéro contamination croisée », une garantie indispensable pour ce site manipulant des allergènes variés.
Bénéfices pour le client
- Suppression du nettoyage intégral des locaux : Le confinement du process à la source élimine la dispersion des poussières
- Garantie de sécurité « Zéro Allergène » : Le cycle de Nettoyage En Place (NEP/CIP) automatisé éradique les zones de rétention
- Productivité constante sur produits complexes : L’agitateur intégré brise les phénomènes de « rathole » (voûtage)
- Polyvalence « Sac et Bag-in-Box » automatisée : La ligne assure la transition entre différents formats de conditionnement sans intervention opérateur
- Conformité et Sécurité ATEX : La conception spécifique protège les opérateurs et le site de production contre les risques d’inflammation liés aux poussières fines.
Les équipements utilisés pour cette réalisation
Equipements
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Marc S.
Expert solution process poudres